Sanita com cisterna oculta sem aro

Sanita com cisterna oculta sem aro
Introdução de Produto:
Os vasos sanitários com cisterna oculta combinam um sistema de estrutura de tanque de-polietileno de alta{1}densidade (HDPE) na parede com uma parede sem aro-pendurada ou apoiada-na{4}}parede de cerâmica, ocultando toda a infraestrutura de encanamento dentro da parede estrutural ou de gesso. Esse layout elimina acumuladores de poeira, otimiza o espaço físico e simplifica a manutenção. O sistema utiliza uma estrutura de aço-revestida a pó rígida para transferir cargas estruturais diretamente para a laje do piso ou parede-de suporte de carga, ignorando totalmente a superfície da parede acabada.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Os vasos sanitários com cisterna oculta combinam um sistema de estrutura de tanque de-polietileno de alta{1}densidade (HDPE) na parede com uma parede sem aro-pendurada ou apoiada-na{4}}parede, ocultando toda a infraestrutura de encanamento dentro da parede estrutural ou de gesso.


Esse layout elimina acumuladores de poeira, otimiza o espaço físico e simplifica a manutenção. O sistema utiliza uma estrutura de aço-revestida a pó rígida para transferir cargas estruturais diretamente para a laje do piso ou parede-de suporte de carga, ignorando totalmente a superfície da parede acabada.

 

Especificações técnicas e conformidade

 

Apoiado pelas certificações CE, WaterSense, WELL e ASME.

Categoria de parâmetro

Detalhes da especificação

Sistema de estrutura de tanque

Estrutura estrutural em aço carbono com-revestimento em pó anticorrosão (testado para 200 horas de névoa salina)

Capacidade de carga

Conformidade com suporte de carga-de 400 kg para configurações-suspensas na parede (certificação EN 997 / ASME A112.19.5)

Material e espessura da cisterna

Tanque de peça única-de HDPE moldado por sopro-, espessura de parede de 3,2 mm, revestimento de espuma anti-condensação

Volume de descarga

Configuração de fábrica para 6L (cheio) / 3L (reduzido); ajustável para 4,5L / 3L para conformidade com WaterSense / WELL

Válvula de entrada

Conexão G 1/2 em latão, mecanismo de enchimento silencioso (<= 20 dB at 3 bar), operating range 0.1-10 bar

Material cerâmico

Porcelana vítrea queimada a 1280 graus C, absorção de água <0,2 por cento

Acabamento Esmaltado

Microesmalte antibacteriano-em escala nano-, espessura 0,6-0,9 mm, rugosidade superficial Ra<= 0.1 um

Tipo de armadilha

P-trap (tomada de parede) ou S-trap (via adaptador de chão); alçapão interno totalmente envidraçado

Ativação da placa de pressão

Atuação mecânica de volume duplo-; opções de cabo ou-de pressão direta em ABS ou aço inoxidável escovado

 

Vantagens do produto


Transferência de Carga Estrutural:O peso repousa inteiramente sobre perfis de aço-montados no chão ou na parede-ancorados. As pernas estruturais utilizam canais de aço- laminados a frio de 2 mm com chumbadores M10, isolando a tensão de cisalhamento de acabamentos de drywall ou azulejos.


Dinâmica de fluidos sem aro:O aro saliente é removido. Um jato distribuidor traseiro cria um vórtice horizontal simétrico que varre a bacia em alta velocidade sem respingar.


Isolamento Acústico:O tanque HDPE é envolto em uma capa de isolamento EPS de célula-fechada de 4 mm, amortecendo o ruído de enchimento e evitando a condensação superficial em interiores de drywall.


Facilidade de manutenção:A manutenção não requer demolição de paredes. A remoção da placa de pressão proporciona uma abertura de 240 x 150 mm para inspecionar ou substituir manualmente válvulas e ligações de cabos.

 

Requisitos de instalação e engenharia


Compatibilidade de construção de parede:
Paredes de vigas (Drywall / vigas de metal): requer contraventamento-cruzado e fixação estrutural direta dos pés da estrutura ao contrapiso e vigas superiores usando suportes reforçados.


Paredes sólidas (tijolo/concreto): as estruturas são ancoradas diretamente no suporte de alvenaria por meio de mangas de expansão-para serviço pesado. A profundidade mínima do recesso é de 135 mm a 160 mm.


Encanamento e acabamento-Em parâmetros:
Posicione o tubo de abastecimento de água (rosca macho G 1/2) dentro da zona livre designada da estrutura antes de embarcar na parede.


Instale uma saída de resíduos de drenagem de PVC/PP padrão de 110 mm no nível correto do piso acabado (FFL).


Faça entalhes em placas de gesso ou cimento resistentes à umidade-de camada dupla de 12,5 mm- firmemente ao redor do tubo de descarga, tubo de solo e hastes de montagem rosqueadas antes de colocar os ladrilhos.

 

Aplicativos


Residencial multi-familiar:Apartamentos de alta-densidade que exigem instalações-que economizam espaço e módulos-padronizados.


Hospitalidade:Quartos de hotel priorizando privacidade acústica, acesso para limpeza de piso e linhas minimalistas.


Escritórios Comerciais:Banheiros executivos que exigem placas de pressão robustas e{0}}resistentes a vandalismo e acesso oculto para manutenção.


Vagens Modulares:Módulos de cisterna com-estrutura de aço pré-instalados em cápsulas modulares para banheiro antes da entrega no local.

 

Personalização OEM e ODM


Personalização cerâmica:Contornos de tigela exclusivos, logotipos personalizados-gravados a laser ou envidraçados e configurações de descarga personalizadas.


Adaptações de quadro:Alturas de estrutura ajustáveis, perfis de tanque finos até 80 mm de espessura e posições de entrada de água personalizadas.


Placas de atuação:Geometrias, acabamentos personalizados (latão escovado PVD, preto fosco, bronze, cromo) e materiais (ABS, vidro temperado, aço inoxidável 304).


Embalagem e Logística:Caixas mestres-certificadas-testadas pela ISTA, empilhamento de paletes personalizado e manuais de instruções-de marca própria.

 

Controle de qualidade


Teste hidrostático:100% dos tanques de HDPE moldados-por sopro passam por testes de pressão pneumática de 0,5 MPa e testes de retenção de água de 24-horas para detectar microvazamentos.


Inspeção Cerâmica:Os lotes queimados passam por triagem de tolerância dimensional (+/- 1 por cento do limite de deformação), testes de anel acústico e verificações de penetração de corante de alta-intensidade para fissuras finas.


Teste de ciclo de vida:Os atuadores de descarga mecânica e as vedações de válvula passam por testes cíclicos automatizados, simulando 200.000 descargas contínuas sem degradação.


Integridade do esmalte:Suavidade da superfície medida através do perfilômetro da caneta para confirmar Ra<= 0.1 um, preventing scale buildup and bacterial adhesion.

 

Embalagem e exportação


Embalagem cerâmica:Caixas de exportação onduladas individuais de 5 camadas com protetores de canto de espuma EPS moldada de alta densidade e almofadas de amortecimento.


Embalagem de quadro:Estruturas de aço desmontáveis-(KD) empacotadas com filme retrátil, ferragens em sacos selados, empilhadas planas em paletes de madeira tratadas termicamente-em conformidade com a ISPM 15.


Padrões de carregamento:Paletizado para contêineres High Cube de 40 pés (40'HQ) para maximizar a capacidade de carga, minimizar deslocamentos e facilitar o descarregamento de empilhadeiras.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é o limite de peso estático para configurações-penduradas na parede?

R: A estrutura de aço suporta até 400 kg aplicados à cuba cerâmica, atendendo EN 997 e ASME A112.19.5, desde que ancorada em laje de concreto armado ou parede-portante.

P: Como é feita a manutenção dos componentes internos depois que a parede é revestida?

R: A manutenção é realizada inteiramente através da abertura da placa de descarga. A remoção do painel de botões expõe a cavidade interna, permitindo a-extração gratuita de ferramentas de válvulas e conjuntos de cabos sem remover os ladrilhos.

P: O volume da descarga pode ser ajustado-no local?

R: Sim. Os instaladores podem ajustar manualmente as comportas deslizantes no tubo de transbordamento e no corpo da válvula para recalibrar a descarga padrão de 6L/3L para 4,5L/3L para códigos de construção ecológica.

P: Qual é o prazo de entrega para projetos OEM personalizados?

R: As execuções padrão do catálogo exigem de 30 a 35 dias. Projetos OEM que envolvem moldes cerâmicos personalizados ou placas com acabamento PVD-exigem de 45 a 60 dias para desenvolvimento de ferramentas, aprovação de amostra-e produção piloto.

 

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